李?yuàn)W悉，劉漢湖

（中國礦業(yè)大學(xué)，江蘇省徐州市，221116）

摘 要: 隨著紡織行業(yè)不斷發(fā)展，燃料、助劑的大量使用，導(dǎo)致印染廢水成為環(huán)境治理難題，其排放量大、成分復(fù)雜、可生化性差等特點(diǎn)，嚴(yán)重影響著生態(tài)環(huán)境和人們身體健康狀況，成為處理工業(yè)廢水關(guān)注的熱點(diǎn)。本文對印染廢水處理現(xiàn)狀進(jìn)行歸納整理，分析近年來印染廢水處理的不同方法，重點(diǎn)闡釋了物理法、化學(xué)法和生物法廢水處理技術(shù)，最后指出多種工藝的組合使用，是處理印染廢水更為高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的方式。

關(guān)鍵詞：印染廢水；處理技術(shù)；生物法

我國是世界上最大的紡織品生產(chǎn)和出口國之一，紡織工業(yè)是我國工業(yè)占較多的資源和能源密集型產(chǎn)業(yè)，其廢水排放量，水中污染物 COD 和氨氮的排放量均位居全國 43 個(gè)行業(yè)中的第三^[1]，其中，印染廢水及其污染物排放量最高，是紡織工業(yè)廢水及污染物的主要來源，約占其行業(yè)的80%左右。

1 印染廢水的來源與特點(diǎn)

印染廢水是加工棉、麻、化學(xué)纖維及其混紡產(chǎn)品為主的印染廠排出的廢水，在生產(chǎn)的過程中，從紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程均存在廢水排放，印染廢水產(chǎn)生的水量大，每印染加工1噸紡織品耗水100~200噸，其中80~90%成為廢水，可分為煮煉廢水、退漿廢水、絲光廢水、漂白廢水、印花廢水、染色廢水、整理工序廢水、堿減量廢水^[2]等。廢水水質(zhì)呈如下特點(diǎn)：

（1）排放水量大，水質(zhì)、水量波動(dòng)大。隨著紡織業(yè)高速發(fā)展，我國紡織工業(yè)的廢水年排放量高達(dá)20.0億t^[3]，在全國工業(yè)行業(yè)中排名靠前，其中，印染廢水約占其全行業(yè)的80%左右，廢水排放量大。同時(shí)由于受市場的變化以及季節(jié)、加工產(chǎn)品的影響，印染廢水的排放量及水質(zhì)波動(dòng)較大。

（2）色度高。在紡織品加工過程中，為保證其產(chǎn)品質(zhì)量，通常會在印染過程中使用各種漿料、染料等，這些顯色的染料及助劑大部分會進(jìn)入廢水中，成為印染廢水顯色的主要來源，使印染廢水呈現(xiàn)色度高的特點(diǎn)。

（3）污染物種類多，水質(zhì)復(fù)雜。

廢水中除含有大量的漿料和助劑外，還含有如苯環(huán)等有毒污染物，這些物質(zhì)難以生物降解，導(dǎo)致印染廢水成分復(fù)雜。近年來，隨著高端紡織產(chǎn)品的開發(fā)生產(chǎn)，大量新型助劑、涂料投入使用，有機(jī)污染物的可生化性降低，處理難度加大。

（4）COD含量高，可生化性差。

COD 主要源于漿料、印花糊料、后整理高分子助劑殘余等，成分難以降解，在印染廢水中COD可高達(dá)2000—3000mg/L， BOD與COD之比小于0.2，可生化性差^[4]。

由于印染企業(yè)生產(chǎn)品種的多樣性及生產(chǎn)工藝的多樣性，導(dǎo)致印染廢水成為較難治理的工業(yè)廢水，具有的水質(zhì)、水量變化大，有機(jī)污染物含量多，色度深、可生化性能差的特點(diǎn)，隨著排放印染廢水量逐步增多，對于印染廢水的高效治理不容忽視。

2 印染廢水處理技術(shù)

針對上述印染廢水特點(diǎn)，目前在我國常用的印染廢水處理方法有物理法、化學(xué)法、生物法等。

2.1 物理法

常用是印染廢水處理方法有吸附法和膜處理法。吸附法是應(yīng)用具有多孔特征的吸附劑加入到廢水中，通過物理或化學(xué)吸附作用，去除污染物，達(dá)到凈化水質(zhì)的目的。吸附法為目前印染廢水處理的常規(guī)方法，可開發(fā)性高，具有處理效率高，花費(fèi)成本較低，操作簡便的特點(diǎn)。活性炭為最常見的吸附劑，其比表面積高，吸附效果好，但是價(jià)格較高。在進(jìn)行吸附劑選擇時(shí)，通常要考慮吸附劑吸附力的高低及吸附劑的再生問題，目前，利用一些無機(jī)材料，如粉煤灰、黏土，或者從花生殼、玉米秸稈^[10]等植物廢料中制備活性炭也是吸附劑一大研究方向。

膜處理法是利用生物膜對物質(zhì)選擇性通透的原理所設(shè)計(jì)的一種對包含不同組分的混合樣品進(jìn)行分離的方法，可以顯著降低廢水中的BOD、COD以及色度。近年來，國內(nèi)外都進(jìn)行了普遍的開發(fā)研究，其中，超濾（UF）、納濾（NF）以及反滲透膜（RO）在處理印染廢水中應(yīng)用較多^[5]，可以與其他工藝組合對印染廢水進(jìn)行深度處理，同時(shí)膜處理方法也可以將廢水中有價(jià)值的化工產(chǎn)品進(jìn)行回收，利用膜處理技術(shù)處理廢水也已在工業(yè)中得到廣泛利用。

2.2 化學(xué)法

化學(xué)處理技術(shù)是通過向印染廢水中投加化學(xué)藥劑，引發(fā)化學(xué)反應(yīng)而達(dá)到水中污染物去除的目的，目前處理印染廢水常用的化學(xué)法有電化學(xué)氧化法、臭氧氧化法等。

電化學(xué)氧化法是利用電極反映來達(dá)到對廢水中有機(jī)物降解的目的，通過發(fā)生電化學(xué)反映，生成·OH強(qiáng)氧化劑，通過·OH來降解廢水中的有機(jī)物，去除污染物或者將其轉(zhuǎn)化為無毒、無害的物質(zhì)^[6]。

臭氧氧化法是利用其強(qiáng)氧化性并在反應(yīng)過程中生成羥基，破壞大分子有機(jī)物的官能團(tuán)，將大分子轉(zhuǎn)化為小分子，將有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)的工藝方法。臭氧氧化法在處理印染廢水時(shí)，反應(yīng)速度快，不產(chǎn)生二次污染，目前在印染廢水的深度處理中得到了廣泛應(yīng)用。王宏洋等^[7]在探究臭氧氧化法深度處理印染廢水二級出水中發(fā)現(xiàn)，采用臭氧氧化法深度處理印染廢水二級出水在技術(shù)上是可行的，尤其是對印染廢水中色度的去除有較為明顯的效果，但是單獨(dú)使用臭氧氧化技術(shù)處理印染廢水，對 COD 的去除效果不穩(wěn)定，因此，應(yīng)多于其他處理工藝協(xié)同作用，來達(dá)到對印染廢水處理的最佳效果。

3 生物法

生物法是利用微生物的代謝來達(dá)到降解污染物質(zhì)的過程，在處理印染廢水過程中，微生物酶降解染料分子來破壞染料發(fā)色不飽和鍵和顯色基團(tuán)，將大分子染料有機(jī)物分解為小分子或原生物質(zhì)，進(jìn)而達(dá)到處理印染廢水的目的^[8] ，具有成本低且操作簡單的特點(diǎn)，在處理印染廢水中有較廣泛的應(yīng)用。生物法處理印染廢水包括好氧法和厭氧法兩種，但隨著印染產(chǎn)品的開發(fā)，好氧-厭氧結(jié)合使用的方法，才更能高效的處理實(shí)際生產(chǎn)中產(chǎn)生的問題，常見的組合工藝有倒置 A²/O 工藝，水解酸化+CASS 工藝等。古航坤^[9]在水解酸化-缺氧/好氧交替式SBR組合工藝處理印染廢水研究發(fā)現(xiàn)，這一工藝組合能夠有效處理實(shí)際印染廢水，處理后滿足印染廢水直接排放標(biāo)準(zhǔn)，并且脫氮處理的效果也較為顯著。

4 結(jié)論與展望

隨著國民經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，印染行業(yè)也得到了飛速提升，大量的染料、助劑被投入使用，印染廢水排放量逐步增加，組分更為復(fù)雜，處理難度加大。單一的處理方法并不能高效的處理愈發(fā)復(fù)雜的印染廢水，因此，今后要在實(shí)踐中不斷地研究探索各項(xiàng)技術(shù)措施，優(yōu)化技術(shù)參數(shù)，根據(jù)廢水組分的不同，選用最為合適的處理工藝聯(lián)合使用，才能夠更為高效、經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的處理印染廢水。結(jié)合目前發(fā)展趨勢，對于印染廢水的深度處理和資源化回用也將是今后研究重點(diǎn)。

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作者簡介：李?yuàn)W悉（2000-），女，江蘇徐州人，中國礦業(yè)大學(xué)資源與環(huán)境碩士研究生在讀，資源與環(huán)境（環(huán)境工程）專業(yè)。聯(lián)系電話：13041982776